321不锈钢是在304不锈钢基础上添加钛（Ti） 元素的奥氏体不锈钢，通过钛稳定化处理显著提升抗晶间腐蚀能力和高温稳定性，是专为耐高温与耐腐蚀设计的战略材料：
耐晶间腐蚀：钛元素优先与碳结合形成碳化钛，避免铬碳化物析出导致的贫铬腐蚀（敏感温度区间500-800℃）；
高温抗氧化性：可在800℃以下长期稳定工作（短期耐受温度达900℃），高温强度与抗氧化性能优于304；
焊接性能优异：焊后不易产生晶间腐蚀倾向，适用于厚板焊接结构；
基础耐蚀性：与304不锈钢相当，耐大气、弱酸、弱碱及有机介质腐蚀。
核心成分：
铬（17-19%）形成钝化膜，镍（9-12%）稳定奥氏体结构，钛（≥5×碳含量）实现稳定化；
碳含量≤0.08%，硫磷含量极低（≤0.03%），减少高温脆化风险。
机械性能：
常温：退火态抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥205MPa，延伸率≥40%；
高温：650℃时仍保持≥65%的常温强度，抗蠕变性能突出；
物理特性：密度7.93 g/cm³，熔点1400-1425℃，热膨胀系数与304接近（匹配焊接需求）。
3. 核心应用领域
321不锈钢在高温+腐蚀双严苛环境下不可替代：
能源装备：锅炉热交换管、燃气轮机燃烧室衬套、电厂烟气管道；
化工设备：酸酐反应器、硝酸储罐、高温裂解管道；
汽车制造：发动机排气歧管、催化转化器壳体、EGR冷却器；
航空航天：火箭发动机尾喷管支撑件、高温紧固件；
工业加热：退火炉马弗罐、热处理设备框架。
4. 加工与使用要点
焊接工艺：
优先选用TIG焊接（惰性气体保护），焊材推荐321/347不锈钢；
无需焊后热处理（钛稳定化已抑制敏化）。
高温使用：
800℃以上长期服役时，建议升级至更高镍含量的347不锈钢；
避免在425-860℃区间缓慢冷却，防止σ相析出脆化。
成型加工：冷成型性能接近304，但需注意钛元素可能增加刀具磨损。
5. 核心优势
安全可靠：彻底解决焊接/高温下的晶间腐蚀风险；
寿命倍增：在600-800℃腐蚀性环境中寿命较304提升3倍以上；
设计简化：直接替代需焊后热处理的304L，降低制造成本；
材料通用性：符合ASTM A240、ASME SA-240等国际标准。
321不锈钢是高温腐蚀环境下的“安全卫士”，以钛稳定化技术实现抗敏化腐蚀与高温强度的统一，尤其适用于能源、化工、交通等领域的核心高温部件。其免焊后热处理的特性大幅提升制造效率，是兼具可靠性与经济性的高端材料解决方案。
